揭開”食品包裝用塑料復合膜

 拉斷力（或拉伸強度）、斷裂伸長率  拉伸強度表征了材料的基本物理性能，包裝材料只有滿足   的機械強度，鍍鋁真空袋才能用于特定物品的包裝；斷裂伸長率表征了材料的韌性，只有強度、韌性二者的良好匹配，材料方能用于機械、自動包裝，并在使用中具有耐沖擊、摩擦的能力，保證包裝袋的完好。鋁塑真空袋

 剝離力  表征了兩種不同材料間復合質量的好壞，以剝離15mm寬復合層所需的力表示。對于多層復合膜（袋）常以內層膜與其相鄰層間的剝離力為標準要求。通常復合膜（袋）會有印刷、裁剪、封合等后加工，剝離力不良的產品在隨后的加工、包裝、使用中可能發生層間分離，而層間分離的包裝袋將引起其力學性能、阻隔性能的下降，從而影響包裝物的質量或保質期。

 熱合強度  也稱為封合強度或封口剝離力，它反映包裝制品的一項基本性能即包裝后封口處的質量優劣。作為包裝材料要求包裝后有良好的密封性，封口處不能出現封合不嚴或封合強度不夠而出現開口現象，使包裝物泄漏或漏氣，導致包裝食品變質。

 抗擺錘沖擊能  它表征了復合膜（袋）包裝食品后在堆放、運輸過程中對外界沖擊或撞擊破壞的抵抗能力。這種外界的戳穿可能來自于包裝物品后的裝箱、運輸撞擊，也可能來自有銳度的包裝物品，因此包裝材料需要有   的沖擊韌性，確保包裝后的產品在裝卸、運輸、銷售過程中的完好性。

 水蒸氣透過量  以每24小時、單位面積內水蒸氣透過的量來考核材料對水蒸氣的阻隔性優劣，它對于食品的保鮮、保存期有重要意義。因為所包裝的食品可能是液態、固液共存及干燥的固態，對于液態、固液共存及需要保濕的產品，需要保持袋內水分以免產品的狀態或口味變化；而對于干燥固態產品如餅干等，則需要防止水分進入，免得產品吸水變潮、變質或改變風味。因此水蒸氣透過性對于包裝產品的保質期、質量、口味等都有重要影響。 

 氧氣透過量  反映了材料對氧氣阻隔性的優劣。氧氣的存在是食品發生變質的一個重要因素，根據不同的保存期、不同種類的食品，包裝用復合膜（袋）對氧氣透過量的要求不同。需長期保存的食品，除采用真空包裝形式外，用于包裝的復合膜的氧氣透過量應盡量小，才能有效阻隔氧氣的滲透。一般地，采用帶有鋁箔或較厚鍍鋁層的復合包裝膜，其氧氣透過量小，保質期也長。

 袋的耐壓性能  在   的壓力作用下，包裝袋能保持   的時間不出現破裂、滲漏。此性能能夠保證包裝袋在運輸、堆碼中，不出現破損、滲漏等問題。

 袋的跌落性能  將裝有   質量的水包裝袋由   高度自由落下，不應發生破裂或滲漏。此性能在現實中有重要的使用意義，保證了包裝袋在貯存、運輸、銷售等過程中，發生跌落、碰撞時，包裝袋不會破裂，對液體食品無菌包裝復合袋尤其有重要意義。

 耐熱、耐介質性  該指標是GB/T 10004-1998《耐蒸煮復合膜、袋》標準中的一項重要要求。它包含了4項要求，即分別裝有食用油、   濃度的鹽水、   濃度的Na2S、   濃度的乙酸的包裝袋在具有   壓力的高壓鍋中蒸煮規定時間，在保持蒸煮壓力下自然冷卻后，包裝袋不出現開口、破裂等現象。不同的包裝要求不同的蒸煮溫度，但大多數為121℃。它保證了耐蒸煮包裝袋在包裝食品后的高溫殺菌過程中不會出現開口、破裂等質量問題。

 耐油度、耐寒性、耐熱性  這3項指標是QB/T 1871-1993 雙向拉伸尼龍（BOPA）/低密度聚乙烯（LDPE）復合膜、袋中的要求。耐油度體現了材料經過食用油   時間浸泡后，其拉伸強度和斷伸長率的變化。耐寒性是指材料在   的低溫情況下，仍能保持   的使用性。耐熱性則反映了材料在高溫時的性能。耐油度針對油脂類食品的包裝，耐寒性保障食品的冷凍。

 感官  通過目測復合膜（袋）的表觀和檢驗浸泡的溶液等，確認包裝膜（袋）是否有污染或異味，使包裝膜（袋）得到初步檢驗。一般地，包裝袋及其浸泡液不應該有異味，因為異味可能來自過量低分子添加物或殘留的溶劑。

 甲苯二胺  我國的復合膜（袋）常用的黏合劑為芳香族聚氨酯黏合劑，其原料為芳香族的多異氰酸酯，如甲苯二異氰酸酯(TDI)，因此在黏合劑中會有殘留游離芳香族異氰酸酯存在。它們會通過袋內層向食品中遷移，而這些游離單體在高溫下遇水立刻水解成芳香胺，如TDI水解成甲苯二胺(TDA)。甲苯二胺是中等毒性的物質，有致突變活性，對實驗動物有致癌性，從而對消費者的健康造成危害。因此GB 9683-1988《復合食品包裝袋衛生標準》規定了甲苯二胺的指標，以控制游離芳香族異氰酸酯的遷移量。

 蒸發殘渣  又稱為總固體含量，是指以食品模擬物按規定的方法浸泡包裝袋，再將浸泡后的食品模擬物溶液蒸干后的增重量，單位為mg/L。所以蒸發殘渣大小是指包裝物內的無機物、有機物溶解、遷移至食品模擬物中的量的度量，這些被溶解的物質的具體化學成分并不   明了，有些可能對人體有害，有些也可能無害，但如果有過多的殘渣隨食品進入人體，肯定對人體健康不利。常用的食品模擬物有水、65%乙醇、4%乙酸、正己烷，分別模擬日常生活中接觸的水、酒、醋、油脂。一般地，低分子有機物較易溶解于正己烷，添加的無機添加劑則較易遷移至醋酸中，因此這是蒸發殘渣內兩個易出現不合格的指標。目前，大多數材質的蒸發殘渣，其指標基本都規定為30mg/L。

 高錳酸鉀消耗量（水）  通過測定規定體積水浸泡液中用于氧化有機物所消耗的高錳酸鉀的量得到，反映了復合膜（袋）的外表層可溶出的有機物的量。這些有機物可能來自材料本身，也可能來自其他污染源，與蒸發殘渣一樣，其化學組分不明，也無法逐一進行分析，所以，高錳酸鉀消耗量是對包裝材料能容納掛鉤溶于水中的還原性低分子物總量的限定。

 重金屬（以Pb計）  重金屬因其不易通過代謝排出人體，同時對人體健康有較大危害，例如慢性鉛中毒主要對人的血液系統、神經系統、消化系統、生殖系統等有影響，有致畸作用，因此無論何種包裝材料均有對鉛含量的限制。通過規定體積的4%乙酸浸泡包裝物，測定浸泡液中鉛的含量，以mg/L表示。由于在塑料的原料和加工過程中可能使用含有某些重金屬的添加劑，重金屬含量的控制就有   。

 脫色試驗  通過觀察浸泡液是否染色，并用特定的試劑如無色油脂、冷餐油、乙醇等擦拭材料，觀察是否有掉色現象，以考核包裝物內的顏料是否會析出從而對食品產生污染。由于食品包裝物需要各種標簽及美化外觀的考慮，所以包裝物或容器往往印有圖案或通過著色使其擁有   的色彩，而顏料或染料基本都是無機化合物或有機化合物，這些化合物的成分如果遷移進入食品，對人體健康勢必有不利影響。

 溶劑殘留量  表征了單位面積復合膜（袋）中殘留的各種溶劑的量，包括溶劑殘留總量和苯系溶劑殘留量兩項指標。由于標準體系不健全，許多產品標準沒有規定這兩項指標。我國正在進行的塑料食品包裝材料生產許可審查細則中，明確規定了溶劑殘留總量應≤10mg/m2，其中苯系溶劑殘留量應≤2mg/m2。復合膜（袋）在加工過程中的圖案印刷中需要使用溶劑調和油墨，不同材料復合需要使用某些溶劑調和黏合劑進行膠黏復合，所以，無論生產過程多么先進，復合膜（袋）中仍會有溶劑的殘留，但溶劑殘留可以通過生產工藝或返工等加以控制。我國常用的溶劑有乙醇、丁酮、異丙醇、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等，其中苯系物質是世界衛生組織確認的致癌物，它的含量過大，對人體危害是顯著的，其他類的溶劑對人體也有   危害性。過量的殘留溶劑通過遷移進入食品，輕者影響食品的氣味、口感，重者會造成食品報廢或食用人員中毒。所以溶劑殘留量指標是關系復合包裝膜（袋）質量的關鍵指標之一。

 指標  通過測定復合膜（袋）表面細菌的數量，反映材料經過   處理后是否符合包裝某些特定食品的包裝要求，有   要求的包裝袋主要應用于無菌包裝領域如軟飲料等。